Ставропольские газовики приняли участие в мероприятии на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов», обеспечивающей практическое обучение принципам и инструментам бережливого производства, посредством имитации реальных производственных и вспомогательных процессов.
Обучение было построено на примере процесса сборки узла «Пульт управления регулятора давления газа». Работники предприятия «Ставропольгоргаз» погрузились в атмосферу производства с первых минут обучения, на несколько часов им пришлось забыть о своей реальной должности и освоить новые роли: начальника производства, менеджера по труду, менеджера по улучшениям, оператора или логиста.
— Концепция бережливого производства предусматривает максимальную ориентацию на потребителя. Полученные знания и навыки будут внедрены в производственные процессы нашей компании. Безусловно, для их реализации потребуется значительное количество времени, но мы готовы приложить все усилия для повышения качества предоставляемых услуг и клиентоориентированности, — отметил исполнительный директор предприятия «Ставропольгоргаз» Максим Романов.
По итогам обучения специалистам газовой компании удалось полностью оптимизировать производственные процессы на тестовом предприятии, сократить ресурсы и затраты, при этом повысить качество продукции и получить прибыль. На сегодняшний день достигнутые результаты являются одними из лучших в крае.
— В этом году перед Правительством края стоит задача вовлечь наибольшее количество ставропольских предприятий в контур нацпроекта из различных отраслей. Мы используем все возможные инструменты поддержки и помощи бизнесу, разработанные Правительством РФ, в этот непростой для экономики период. Стоит добавить, что на 33 предприятиях пилотные проекты по внедрению инструментов бережливого производства уже запущены.
Выстроены потоки — образцы, созданы рабочие команды, чтобы они дальше могли оптимизировать свои производства, — сказал министр экономического развития Ставропольского края Сергей Крынин.
